ID: 1196
ФИО: Карташов А.М
Должность: Заместитель технического директора
Дата: 01.10.2025г
Локация: АО «ТАНЕКО»г Нижнекамск
Комментарий: АО "ТАНЕКО" УЗК-1 Все работы по гидродинамической очистке применяются с использованием специальных костюмов, и перчаток. Без них запрещено выполнять работы. Так же оператор форсунки должен применять СИЗ органов слуха Наушники с креплением на каску, в берушах запрещено работать. При выполнении работ, над оператором форсунки должен стоять наблюдающий на ближайшем безопасном расстоянии, наблюдающий должен так же применять все СИЗ. Установка сама по себе очень грязная, спец. одежда быстро пачкается коксом и мазутом, поэтому всем лучше поверх спец. одежды надевать касперы. По самим работам: 9 Блок: поз. Е-0006, Е-0001, Е-0015, Е-0012, Е-0002. Вытаскивают трубные пучки экстрактором, нужно мыть трубку и меж. трубку, отложения масляного характера, забитых трубок нет. Меж трубка так же не забита. Чистка выполнялась с установки УСВД 1200 бар, 140 л/мин через делитель потока. Рабочее давление на форсунке было в районе 600 бар. Форсунка применялась ENZ 1/8 с расходом 45-52 л/мин. Меж. трубка чистилась фрезой мокрой, давление так же в районе 600 бар. Проблем при чистки ни каких не возникало. Чистка кожухов теплообменников, крышек и плав головок производилась с установки УНГД2 75-63 турбофрезой сухой, давлением от 300 до 450 бар. Отложения масляного характера и густой мазут (мазут предварительно убирали механически). Поз. А-0002А/В, А-0003 это АВО, чистили внутри трубное пространство. По трубкам идет солидол. Работы выполнялись установкой УСВД 1200 бар, 140 л/мин через делитель потока. Рабочее давление на форсунке было в районе 600 бар. Форсунка применялась ENZ 1/8 с расходом 45-52 л/мин. Трубку приходилось мыть по несколько раз до чистой воды. 8 Блок: Чистка корпусов ТО, крышек, плав головок поз. Е-0008, Е-0009, Е-0019А/В, Е-0020В работы выполнялись с установки УНГД2 75-63 турбофрезой сухой, давлением от 300 до 450 бар. Отложения масляного характера и густой мазут (мазут предварительно убирали механически). поз. Е-0014 два трубных пучка, по трубке карбонаты и ржавчина, по меж. трубке масляные отложения. Чистка выполнялась с установки УСВД 1200 бар, 140 л/мин через делитель потока. Рабочее давление на форсунке было в районе 600 бар. Форсунка применялась ENZ 1/8 с расходом 45-52 л/мин. Меж. трубка чистилась фрезой мокрой, давление так же в районе 600 бар. Проблем при чистки ни каких не возникало. 5 Блок: чистка трубных пучков поз. Е-0003 А/В, Е-0004. Отложения масляного характера, забитых трубок нет. Меж трубка так же не забита. Чистка выполнялась с установки УСВД 1200 бар, 140 л/мин через делитель потока. Рабочее давление на форсунке было в районе 600 бар. Форсунка применялась ENZ 1/8 с расходом 45-52 л/мин. Меж. трубка чистилась фрезой мокрой, давление так же в районе 600 бар. Данные пучки ложили в коксовую яму, там и проводились работы. Что бы меньше пачкать площадку. Корпуса, крышки от позиций Е-0003 А/В, Е-0004. Отложения масляного характера и густой и твердый мазут (мазут предварительно убирали механически). Работы выполнялись УВД Посейдон 500/33 (газель 052) турбофрезой с рабочим давлением 300-450 бар. При чистке всех кожухов, оператор форсунки залазил полностью во внутрь. Газоопасные наряды для этого открывать не надо.