ID: 1204
ФИО: Карташов А.А.
Должность: Инженер
Дата: 26.01.2026 г. по 22.02.2026 г.
Локация: ООО "РН-Туапсинский НПЗ" г. Туапсе
Комментарий: Промывка теплообменных аппаратов на установке ЭЛОУ-АВТ-12 проводилась с целью предотвращения стояночной коррозии в капитальный ремонт. К точкам подключения, указанным заказчиком производился монтаж временных штуцеров Ду32мм. Обвязка контуров циркуляции производилась резиновыми рукавами 32х43 мм. По согласованию с заказчиком производилась параллельная обвязка двух контуров промывки с одной насосной станции. Предварительно осуществлялось заполнение промываемого контура технической водой (для определения отсутствия пропусков в запорной арматуре, а также проверки герметичности циркуляционного контура). При заполнение водой возникали трудности: арматура в большинстве случаев была не до закрыта, отсутствовали заглушки на фланцах трубопроводов. Далее вода дренировалась в промышленную канализацию заказчика. Приготовление реагентов производилось непосредственно в кубической ёмкости находящейся на одной отметке с теплообменными аппаратами, закачку реагента производили насосными станциями по типу FINISH THOMPSON DB22P-B-35-PMP, подключенными к кубической ёмкости (в количестве 4 штук). Для линий обвязки использовали усиленный резиновый рукав Ду32мм. (в количестве 300 метров). Заполнение каждого контура теплообменника раствором производилось через нижнюю точку подключения для вытеснения воздуха и непрерывной его циркуляцией в течении всего времени промывки. Поддержание требуемой температуры, в процессе циркуляции,осуществлялось за счёт барботирования паром, подаваемым по резиновому шлангу непосредственно в кубическую ёмкость с реагентом. Контроль за процессом осуществляется на всем протяжении промывки теплообменника. По истечении 2 часов, производится отбор пробы рабочего раствора на содержание хлоридов, рН, растворенного кислорода. При содержании хлоридов более 150 мг/дм3 и рН менее 7,0 проводится повторное заполнение теплообменника свежеприготовленным раствором. Промывка осуществляется до снижения содержания хлоридов менее 150мг/дм3 и рН не менее 7 ед. При достижении положительных результатов промывки, осуществлялось дренирование промывочного раствора в промышленную канализацию. Далее выполнялось полное освобождение теплообменника от остатков раствора путем продувки большим количеством сухого азота. Определение анализируемых показателей, проводится СЛ ООО «РН-Туапсинский НПЗ». При промывке теплообменных аппаратов использовалось три вида реагентов. 1. При проведении промывки нефтяных и нефтепродуктовых контуров теплообменных аппаратов готовится 2 % содовый раствор. Приготавливался промывочный раствор в евро кубе: кальцинированная сода с 2 %-ной концентрацией. Проводилось перемешивание раствора путем барботирования. Температура раствора 60°С. Реагент: техническая кальцинированная сода, применяемая для приготовления промывочного раствора, должна содержать не более 150 ppm хлоридов. Раствор готовился из пожарной воды с рН не менее 7 ед. и содержании хлорид-ионов не более 20 мг/дм3. При достижении температуры воды в пределах 60 С проводится добавление кальцинированной соды, сульфита натрия и нитрата натрия и щелочного ПАВа. На 1 м3 содового раствора использовалось: Кальцинированная сода – 20 кг. Нитрат натрия – 4 кг. Сульфит натрия – 0,4 кг. Щелочной ПАВ – 2 кг. После приготовления раствора, раствор анализируется на содержание хлорид-ионов, содержание растворенного кислорода и pH. Перед заполнением контуров т/о. После удовлетворительных анализов раствор заполняется во все полости теплообменного аппарата. После циркуляции в течении 2 часов производится отбор пробы. Температура щелочного раствора не менее 60°С. Проводится отбор проб раствора на содержание хлоридов, рН, растворенного кислорода. При содержании хлоридов более 150 мг/дм3 и рН менее 7,0 проводится повторное заполнение теплообменника свежеприготовленным раствором. Промывка осуществляется до снижения содержания хлоридов менее 150мг/дм3 и рН не менее 7 ед. рН. 2. При проведении промывки водных контуров теплообменных аппаратов готовился 4 % раствор лимонной кислоты с добавлением смачивателей. В качестве смачивателей используется 0,1% ОП-7. Дополнительно в